規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類(lèi)型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
6套廢輪胎煉油設備分批次裝車(chē)發(fā)往河北
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內蒙廢輪胎煉油綜合利用現場(chǎng)
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湖北某地連續式廢輪胎煉油項目
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安徽地區年處理量2萬(wàn)噸廢輪胎煉油項目
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相關(guān)產(chǎn)品

熱裂解煉油設備產(chǎn)品特點(diǎn):

1.大開(kāi)門(mén):裝料方便,快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。

2.冷凝器冷卻徹底:出油率高,油品質(zhì)量好,使用壽命長(cháng),易清理。

3.水膜式脫硫除塵:能有效去除酸性氣體和灰塵,達到國家相關(guān)標準。

4.大爐門(mén)中心出渣:高溫、密 封、自動(dòng)出渣,清潔無(wú)灰塵,速度快節省時(shí)間。

5.安全性:全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),超聲波無(wú)損檢測,人工及自動(dòng)安全裝置。

6.廢氣回收系統:回收后充分燃燒,節省燃料,防止污染。

7.直接加熱:增大了爐體受熱面積,升溫快,溫度易掌控,有效延長(cháng)設備使用壽命。

8.保溫外殼設計:優(yōu)異的保溫功效,良好的節能效果。

熱裂解煉油設備生產(chǎn)工藝流程:

本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎(每條可已切成 4~5 塊),無(wú)需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序,直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內,進(jìn)料工段約 2 小時(shí),每臺設備每天進(jìn)料 10t。裂解爐內是一個(gè)持續升溫的環(huán)境,爐體內部在 4 小時(shí)內升溫至 200~300℃,此時(shí)裂解氣開(kāi)始處于穩定生成狀態(tài),接下來(lái)的 5~8 小時(shí)內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時(shí),可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內,重油(約占廢輪胎質(zhì)量的 2%)下沉至渣油罐,通過(guò)油泵儲存在儲油罐內;氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經(jīng)過(guò) 12 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會(huì )生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,項目采用空氣冷卻的方式,通過(guò)風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃,操作人員打開(kāi)進(jìn)料門(mén)上的出鋼絲口(1.1mx1.7m),將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎,無(wú)切割破碎工段,裂解過(guò)程中爐體不停轉動(dòng),因此出料時(shí)鋼絲絞結在一起,鋼絲上沾結的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口,打開(kāi)炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋出渣機對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進(jìn)入包裝袋,經(jīng)磅秤稱(chēng)重后包裝出廠(chǎng)。每臺設備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。

熱裂解煉油成套設備組成部件:

1.主機臥式旋轉裂解爐;

2.進(jìn)料系統;

3.燃燒室、加熱系統;

4.壓力、溫度報警系統;

5.中央電控系統;

6.罐式、盤(pán)管式冷凝、冷卻系統;

7.廢氣處理系統 (回收再利用);

8.煙塵脫硫、除塵系統;

9.出渣系統;

熱裂解煉油設備適合物料:

1.廢輪胎(包括各種機械的輪胎、胎圈等);

2.廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通廢電纜皮、自行車(chē)、摩托車(chē)胎;

3.廢塑料:PE(價(jià)格高,一般用來(lái)做顆粒塑料)、PET(透明飲料瓶,盡量不要使用)、PVC(水管)、PP(一次性水杯,盡量不要使用)、醫療垃圾、造紙廠(chǎng)水洗塑料等以及各類(lèi)廢舊尼龍制品。

4.油泥

裂解設備主要產(chǎn)出物用途:

熱裂解煉油設備占地面積:

每套設備占地為25*10*7m,約為250平方,加上預存料區、油罐區以及簡(jiǎn)單辦公區域少約為600平方米。

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