項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
熱裂解煉油設備產(chǎn)品特點(diǎn):
1.大開(kāi)門(mén):裝料方便,快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。
2.冷凝器冷卻徹底:出油率高,油品質(zhì)量好,使用壽命長(cháng),易清理。
3.水膜式脫硫除塵:能有效去除酸性氣體和灰塵,達到國家相關(guān)標準。
4.大爐門(mén)中心出渣:高溫、密 封、自動(dòng)出渣,清潔無(wú)灰塵,速度快節省時(shí)間。
5.安全性:全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),超聲波無(wú)損檢測,人工及自動(dòng)安全裝置。
6.廢氣回收系統:回收后充分燃燒,節省燃料,防止污染。
7.直接加熱:增大了爐體受熱面積,升溫快,溫度易掌控,有效延長(cháng)設備使用壽命。
8.保溫外殼設計:優(yōu)異的保溫功效,良好的節能效果。
熱裂解煉油設備生產(chǎn)工藝流程:
本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎(每條可已切成 4~5 塊),無(wú)需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序,直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內,進(jìn)料工段約 2 小時(shí),每臺設備每天進(jìn)料 10t。裂解爐內是一個(gè)持續升溫的環(huán)境,爐體內部在 4 小時(shí)內升溫至 200~300℃,此時(shí)裂解氣開(kāi)始處于穩定生成狀態(tài),接下來(lái)的 5~8 小時(shí)內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時(shí),可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內,重油(約占廢輪胎質(zhì)量的 2%)下沉至渣油罐,通過(guò)油泵儲存在儲油罐內;氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經(jīng)過(guò) 12 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會(huì )生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,項目采用空氣冷卻的方式,通過(guò)風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃,操作人員打開(kāi)進(jìn)料門(mén)上的出鋼絲口(1.1mx1.7m),將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎,無(wú)切割破碎工段,裂解過(guò)程中爐體不停轉動(dòng),因此出料時(shí)鋼絲絞結在一起,鋼絲上沾結的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口,打開(kāi)炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋出渣機對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進(jìn)入包裝袋,經(jīng)磅秤稱(chēng)重后包裝出廠(chǎng)。每臺設備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。
熱裂解煉油成套設備組成部件:
1.主機臥式旋轉裂解爐;
2.進(jìn)料系統;
3.燃燒室、加熱系統;
4.壓力、溫度報警系統;
5.中央電控系統;
6.罐式、盤(pán)管式冷凝、冷卻系統;
7.廢氣處理系統 (回收再利用);
8.煙塵脫硫、除塵系統;
9.出渣系統;
熱裂解煉油設備適合物料:
1.廢輪胎(包括各種機械的輪胎、胎圈等);
2.廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通廢電纜皮、自行車(chē)、摩托車(chē)胎;
3.廢塑料:PE(價(jià)格高,一般用來(lái)做顆粒塑料)、PET(透明飲料瓶,盡量不要使用)、PVC(水管)、PP(一次性水杯,盡量不要使用)、醫療垃圾、造紙廠(chǎng)水洗塑料等以及各類(lèi)廢舊尼龍制品。
4.油泥
裂解設備主要產(chǎn)出物用途:
熱裂解煉油設備占地面積:
每套設備占地為25*10*7m,約為250平方,加上預存料區、油罐區以及簡(jiǎn)單辦公區域少約為600平方米。