江蘇年處理量4萬(wàn)噸油泥處理項目建成

撬裝式輪胎裂解煉油設備發(fā)往越南

安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現場(chǎng)

大慶年處理量5萬(wàn)噸油泥煉油案例

廢輪胎熱裂解設備 輪胎裂解設備生產(chǎn)廠(chǎng)家

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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2800*6600廢輪胎處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，膠粉，膠塊，碎塑料，油泥等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，旋風(fēng)除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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日處理10噸廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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新型輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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輪胎煉油設備適用的原料：

固體：油污泥，廢塑料、廢橡膠類(lèi)的各種制品。

液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。

半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動(dòng)廢油

冷卻系統：噴淋排盤(pán)式+阻尼式冷卻罐

輪胎煉油設備主要特點(diǎn)

1.全自動(dòng)連續式臥式旋轉。

2、機械化操作程度高。

3、適應原料廣泛

4、脫硫強力霧化除塵+渦旋除塵，煙塵處理符合先進(jìn)國家環(huán)保要求。

5、經(jīng)過(guò)一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過(guò)濾處理，油品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷(xiāo)售。

6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，最大優(yōu)勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

輪胎煉油設備國內首創(chuàng )：

整套裝置的生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)煙無(wú)味的環(huán)境中運行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。采用新能源科研中心最新技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機采用臥式度旋轉結構，0.4轉/分。具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統。高效的燃氣加熱系統。在煉油的過(guò)程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會(huì )產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體-甲烷到丁烷。這些氣體在我們專(zhuān)門(mén)設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節約了能源。采用新能源科研中心最新技術(shù)，可連續不間斷的生產(chǎn)。采用新能源科研中心最新技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

輪胎煉油設備工藝流程：

首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機反應器，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，密封。然后開(kāi)始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時(shí)候，會(huì )有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

經(jīng)過(guò)冷凝，部分不能冷凝下來(lái)的氣體，稱(chēng)之為廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來(lái)，進(jìn)入煙道冷凝系統，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過(guò)濾煙塵），將煙塵過(guò)濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無(wú)污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風(fēng)機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個(gè)操作過(guò)程中，耗電量是極小的。